放热熔焊接安装使用详细说明

                   放热熔焊接安装使用详细说明

放热焊接详细介绍

放热焊剂基本分成三大类

　　一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在 制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为：M O + Al ===== M + AlO + 高温(其中M为需要的可用金属)

　　二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3- 240mm 2 的铜、镀铜、铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。

　　三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。

　　放热焊接焊粉/焊剂的优点及应用

　　1、熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。 　　 

   2、焊接点是分子结合，不老化。

　　3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 (图为焊接点剖面截图)

　　4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。

　　5、操作方便，简单。无需 人员。

　　6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

　　7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。

　　3、放热熔焊接模具应用领域

　　• 防雷接地及浪涌保护。

　　• 电气设备接地工程处理。

　　• 石油化工工程建设。

　　• 铁路、高速公路、机场建设。

　　• 智能化大厦建设。

　　• 阴极防腐保护。

　　4、放热熔焊接操作使用注意事项

　　• 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

　　• 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

　　• 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

　　• 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。

　　• 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。

　　• 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

　　• 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

　　• 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。

　　• 当放热焊接焊粉/焊药反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

　　• 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。

　　• 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行

　　放热熔焊接接头寿命>50年<10年<10年<10年

　　安装难易度极易，无需电源和其他工具难，需要电源和其他工具较难，无需电源，但要其他工具易，无需电源，但要其他工具

　　过流能力永不松脱，接头电阻小于导体本身，过流能力极好易松脱，接头处电阻高于导体本身数倍，过流能力一般易松脱，接头处电阻高于导体本身数倍，过流能力差易松脱，接头处电阻高于导体本身数倍，过流能力差

　　放热焊接是一种简单、 率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在 制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

　　化学的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

　　放热焊接的流程

　　放热焊接有三个部分组成;焊药、模具的夹具、点火装置和一个合适的 石墨模具。

　　焊药的优点

　　A用于铜铜、铜钢间焊接的焊药主要成分为氧化铜和铝

　　B焊药无时限，可无限期存放

　　C焊药内有高纯度的金属铜粉，因此焊接处抗腐蚀

　　D焊药不含磷， 无害不自燃，能航空运输

　　焊药根据点火的方式有引燃药式焊药和电子式点火放热焊接焊药。它们的主要成分一样只是点火的方式不一样。一个是引燃药另一个是电打火。

　　电子式点火放热焊接焊药的优点

　　1、电子式点火，可有效保障操作人员 。

　　2、焊药防水全封闭包装，焊接精准，大避免外界干扰。

　　3、操作方便，施工效率高，对环境友好。

　　4、经UL等权威机构认证，质量 。

　　使用注意事项

　　• 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

　　• 施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。防止模具在使用时爆炸。

　　• 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

　　• 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

　　• 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。

　　• 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。

　　• 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

　　• 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

　　• 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。

　　• 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

　　• 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒。

　　• 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。